污水處理的研究方發(fā)及安全操作規程
時(shí)間: 2014-06-24 17:34:52     來(lái)源: 東莞市海韻水處理科技有限公司

　　1、無(wú)油空氣壓縮機操作規程

　　首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位;

　　打開(kāi)冷凝水排氣閥，將積水排凈;

　　啟動(dòng)冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，啟動(dòng)無(wú)油壓縮機;

　　停機。

　　2、臭氧發(fā)生器操作規程

　　將臭氧發(fā)生器調壓器手柄調到零位(逆時(shí)針旋到底);

　　合上配電柜閘門(mén)，開(kāi)啟臭氧發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟低壓開(kāi)關(guān);

　　打開(kāi)發(fā)生器進(jìn)氣閥門(mén)，當高壓氣壓表0.6Mpa后，調節氣體流量計至0.06Mpa;

　　打開(kāi)冷卻循環(huán)水節門(mén)，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，開(kāi)啟高壓開(kāi)關(guān)，慢慢的旋轉調壓手柄至所需電壓(160-170V);

　　工作過(guò)程中隨時(shí)監視各儀表顯示，以保證機器正常運行，發(fā)現高壓部分打火或工作不正常時(shí)應及時(shí)排除故障或果斷停機;

　　關(guān)機時(shí)，將調壓器手柄調到零位，關(guān)高壓開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，關(guān)閉低壓開(kāi)關(guān)和發(fā)生器停機按扭，拉下總閘。

　　前期實(shí)驗表明，以甲殼素為載體的復合式膜生物反應器(HybridMembraneBioreactor，簡(jiǎn)稱(chēng)HMBR)體系進(jìn)水氨氮的容積負荷在(0.172.19)kg/m3!d之間變化時(shí)，系統的NH 4N去除率始終接近100.其所能降解的氨氮濃度2100mg/L已超過(guò)普通MBR工藝所能承受的最大值2000mg/L，且運行穩定。在本研究中，利用復合式膜生物反應器作為硝化反應器，研究了高濃度氨氮廢水降解過(guò)程中的影響因素，為建立復合式膜生物反應器硝化反應系統提供依據。

　　1實(shí)驗工藝流程與主要裝置實(shí)驗工藝采用一體式HMBR反應器。投加2500mL活性污泥，按2.778g/L的比例投加甲殼素。曝氣池為有效容積10L的有機玻璃柱;膜組件為中空纖維超濾膜，膜孔徑0.007m，切割分子量10000.膜下采用微孔曝氣頭曝氣。實(shí)驗采取間歇方式運行，一個(gè)反應周期為24h，其中曝氣反應23h，污泥沉降、膜組件抽吸出水及反應器進(jìn)水在1h內完成。真空泵采用恒定操作壓力，調節流速使進(jìn)水流速同出水流速相同，進(jìn)水與處理后水在反應器中以推流方式上升流動(dòng)，基本無(wú)混溶現象發(fā)生，實(shí)驗期間不排泥。

　　實(shí)驗用模擬廢水采用NH4Cl和NaHCO3配制的無(wú)機氨氮廢水。反應器運行時(shí)添加適量無(wú)機微量元素營(yíng)養液。接種污泥取自長(cháng)春市大成玉米加工有限公司污水站好氧污泥池。經(jīng)模擬廢水馴化1周后用于實(shí)驗。

　　2實(shí)驗結果與分析2.1有機物對HMBR體系運行效果的影響HMBR工藝流程。

　　2.1.1COD/N對系統氨氮去除能力的影響HMBR體系進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度為500mg/L，通過(guò)添加100g/L的葡萄糖溶液來(lái)改變進(jìn)水中有機物與氨氮的濃度比值，由此考察有機物的存在對系統氨氮去除的影響。運行過(guò)程中溫度控制在281　，DO4mg/L，進(jìn)水堿度與氨氮的質(zhì)量比為81.

　　當進(jìn)水中COD/NH 4N0.6時(shí)，出水中氨氮去除率接近100，有機物的存在對系統去除氨氮完全沒(méi)有影響;當COD/NH 4N=0.60.9時(shí)，系統對氨氮的去除率雖然仍能維持90以上，但比值為0.8時(shí)，系統出水中氨氮質(zhì)量濃度已為15.65mg/L.因此，必須將系統進(jìn)水中COD控制在一定的比例范圍內，才能保證硝化反應的順利進(jìn)行。

　　2.1.2進(jìn)水COD負荷對系統脫氨速率的影響系統氨氮的脫氨速率隨進(jìn)水中COD容積負荷增高的變化情況。

　　可知，總體上系統的脫氨速率隨著(zhù)進(jìn)水COD的增加而降低;但在COD負荷較低的時(shí)期，系統的脫氨速率經(jīng)歷了一個(gè)先升高后降低的過(guò)程。一直以來(lái)，人們都普遍認為有機物對化能自養菌硝化細菌具有毒害作用。近年來(lái)，越來(lái)越多的研究

　　污水處理中氣浮機的作用是什么

　　在進(jìn)入氣浮機脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類(lèi)型的污泥，需有針對性地投加不同類(lèi)型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽(yáng)離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應之前，可以根據需要加一點(diǎn)聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時(shí)間，單獨酰胺時(shí)，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會(huì )隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無(wú)機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類(lèi)和劑量可用實(shí)驗方法確定。經(jīng)化學(xué)調理后，污泥須經(jīng)機械脫水。

　　由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的格柵機設備是非常重要的。進(jìn)過(guò)我們的多次實(shí)驗，最后推薦帶式壓濾脫水機具有投資少，自動(dòng)控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設備建議選用雙曲面攪拌機。帶式濾油機的壓濾過(guò)程為：使污泥先經(jīng)過(guò)重力脫水區、再到壓力脫水區、最后到加壓脫水區，經(jīng)過(guò)三個(gè)步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。